产品整合工程师

我以前就是这个部门的，首先，我觉得研究生在这个岗位有点大才小用啦（没什么技术）。加班是经常的事，而且就算你人不在公司，也必须得on call，晚上是不允许关机的。有时候公司不景气的话会限制加班时数，意思是，例如你一个月实际加了30小时，但是只允许你申报20小时。 是双休的，但是很多部门周末都是轮流值班的，只要产线在生产，我们就不会闲。建议你不要住市区那么远，很少能准时下班，尤其对于新人。在这个部门，如果半夜产线出问题，电话又解决不了，你只能亲自到公司去一趟啦，需要的时候还得call上其他相关部门的负责人一起处理，这是必须的。所以加不加班更多的时候不是你自己选择的，但是如果你有很重要的事偶尔是可以跟老大协调的。 当然，在这个部门呢，可以提升你的沟通协调能力，以及作报告的能力。以上供你参考，希望对你有用。

宁波奇美电子整合工程师分成两部分：量产整合 & 新产品整合工作内容如下：1.异常改善:针对异常不良的产品进行有系统的分析及理论验证找出不良原因，进行产品设计或生产工艺制程的调整与改善使生产品质达到最佳化，降低公司损失。 2.客诉解析与改善:对于客户发现的不良品进行有系统的分析及理论验证找出不良原因，为何无法在厂内拦检,如何从源头降低异常的发生。提高客户对公司的品质满意度。 3.新产品导入:依据公司新产品导入策略及时程，准时将新产品导入生产线并能在新产品开发初期就将各种已发生或潜在的问题进行分析及解决，能够在大量生产后快速提高良率位公司获取最大利润。 针对加班部分只能看情况，若有ISSUE加班是必然的，因为无论出现什么状况整合是必须参与的，有点小悲剧！！！

PIE，Process Integration Engineer,也有叫PEI，颠倒一下后面两个单词而已，中文：工艺整合工程师或者制程整合工程师。PIE是一个fab的灵魂人物，因为一个合格的PIE对生产线每个环节都懂，他不一定懂得怎么解决一个突发的棘手事件，但是知道与谁合作可以解决问题。因此，线上小姐和PE遇到无法解决的问题，第一个想到的就是PIE。所以PIE不仅技术上要过关，还要会做人，我听到我的一个前辈说，PIE就是靠嘴，不无道理。

整合工程师就是解决厂内制程上的问题。前途不错，就是现在奇美在控制加班，工资拿不了多少,不过就当积累经验也是不错的，以后找工作就好找了就是里面管的太让人有压力感，工资 跟其他的电子厂比还算是很好的，好多人离职就是里面的制度太严了。如果你是一个心理承受压力很好的人话，可以考虑一下！

PIE：Process Integration Engineer。也有叫PEI，颠倒一下后面两个单词而已，中文：工艺整合工程师或者制程整合工程师。职责主要负责提升工艺技术、提升产品质量，整合诸多个部门资源等。需要非常熟悉半导体产品的设计、制作工艺、测试流程等，通常了解半导体制造领域的所有工序工艺。PIE的本质在于，通过WAT电性能参数异常，追溯回去，找到生产线上的异常，并与相关人员（PE，EE等）合作，解决线上异常。可以看出，PIE与PE的最大区别在于，PIE最关心的是自己的产品的WAT电性能参数的CPK稳定性，PE最关心的是自己管的制程中各种参数的CPK稳定性，所以PIE的强项在于电性能参数和全套制程流程的结合。因此不难看出，PIE和PE有强烈的依存关系，PIE面对的人更加多，也更加复杂。PIE也是技术到行政上的转化，当PE只安心研究自己所负责制程的技术时，PIE还要面对客户和上司的苛刻要求。从人事上讲，一个好的PIE会保护和自己合作的PE，而PE则需要配合PIE完成各项任务。PIE需要PE为自己的实验准备程式，调试机台，提供意见……没有PE的Support，PIE不可能顺利完成任务。而PE必须按照PIE要求并配合PIE完成对新产品的尝试，或对已完成产品的回溯分析。所以PIE应该被认为是PE的一种升级，或者另一个大家默认的由来：PIE = PE + IE，(Process Engineer）+(industry Engineer）。注： WAT电性能参数，包括Ion, Vt, Ioff, Break down voltage, Rs, Rc等等。PE：工艺工程师。EE：设备工程师。CPK：过程能力指数。工作内容PIE的工作包括很多方面，下面是其中一些： rule check,这个其实本来不应该PIE去做， 而是应该由专门的DRC team去做， 但是实际公司不会这么考虑，他们很可能要求PIE也适当接手相关任务。这个工作不难，但是很繁琐，每个fab有自己的design rule， 客户必须按照这样的rule去设计，否则fab做出来的产品肯定会有问题。所以，PIE要通过ejobview去检查每一层各种线宽，距离对不对，对gap做出判断，能否被本厂的黄光机台曝开，能否被waive（忽略），gap是由于各种原因，在job上有不该有的缝之类缺陷。，new tape out。意思是新产品下线，客户到fab流片，CE会告诉PIE这个产品各方面信息，PIE根据这些，去找一条最合适的制程flow，或者从已有的制程上面增减一些步骤，并且要建立WAT测试程式等等，最后新产品才能顺利的在fab制造出来。这里告诉一个很多人不知道的典故，就是为什么叫NTO？因为在2年前，那时候没有磁盘，更不要说硬盘那些了，新产品的data是记在磁带上给fab的，所以叫新磁带来了，就是新产品来了。 owner。这是PIE的核心工作之一，我的地盘我做主，以后大家要是做PIE，一定要记住，做lot owner一定要有王者气势，自己的货自己要对它每一个细节都非常了解，从layout，testline，process，WAT，SEM，不允许任何人来指手画脚（除了自己的老板），当然自己也不要插手别人的货（除非征得别人同意），因为自己的货出任何问题，责任都是自己一个人担。所谓带好自己的货，就是第一，处理好run货过程中任何突发问题，第二，保证WAT电性能参数的CPK稳定性，第三，保证高良率。4.查WAT和CP的case。这是PIE最有技术含量的核心工作之一。这个工作很复杂，以后另外告诉大家。大概就是当WAT参数或者CP 良率出问题时， 通过逻辑，经验分析，结合WAT data，找出线上出问题的步骤；如果当以上方法都失败的时候，就要自己去设计实验，通过特殊的方法去找到问题和解决办法， 当然工作量会很大。 transfer.这是PIE最痛苦的核心工作，因为很容易MO。一般来讲，成功转移一个技术，可以为公司创造巨大的利润，因为很多时候，都是客户需要，但是fab这边的产品qual不过，所以有钱也赚不到。QUAL是非常苛刻的，需要WAT，Cp，process要非常稳定才行，而这些是最考验PIE素质的，在建立生产线的时候，一个细节不注意，就有可能QUAL不过，客户就有被其他fab抢走。6.其他。PIE工作远不止以上那些，PIE最麻烦的就是杂事多，Q来audit一个CD大了，要去处理；客户要求半夜开会（一般是美国的），要去开；平时还要做很多report，签R/C。有时候觉得比PE，EE要累很多，因为他们只需要负责眼前的自己的模块。