组装工程师考试试题

机械工程师资格认证考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）

1、扎实的数学、力学基础理论

出来工作后，我们都知道，单靠学校中学到的理论知识和技术，解决设计工作中遇到的所有技术问题是不可能的，许多新技术问题要从头学。从头学就要靠过去的数学、力学基础，数学、力学基础好了，接受新技术新概念的能力就会强，对自己技术进步极为有利。

2、善于总结、工作技巧熟练

收集必要的数据，记熟常用数字，钢筋面积，构件种类，大致允许荷载等，各种节点构造记住并明白道理快速熟练完成工作。善于总结就会取得经验，有利于快速完成工作，提前完成就可腾出时间思考问题，搞创新。快了自己主动，慢了可能会穷于应付，设计质量也不会提高。

3、具备团结协作意识

设计是合作的产物，不能只顾自己方便。要善于同别的专业共同配合，要能说服建筑专业修改不合理之处，以保证结构方案尽量合理，同时要照顾到其它专业的要求。

要掌握别的专业的基本知识，知己知彼，不易遗漏。要懂一些施工知识，设计中要考虑施工的方便，要多跑工地。要了解各种建筑用材的性质、特点、优缺点、适用范围及价格。

4、施工图技巧熟练、构造知识清晰

要有正确的心态，不要骄傲，大学生，仅是多上了几年学，念了几本书，其实不会的东西很多，先不要把自己当成人才，要有当几年徒弟的心态。要努力学习，不贪近利，不要计较金钱，工程也不要计较大小、难易，有小才有大，多锻炼是最重要的。做设计、制图不要怕麻烦，不去抱怨变更多，工程设计反复讨论、修改是很正常的。

施工图是表达设计意图的依据，图纸的不明确或错误常能造成很大的危害，因此图纸必须明确、简洁、清楚，对计算机绘图不能迷信，图纸要自校。

5、自我解决意识及能力

设计人员常接到工地电话或来人，要求处理墙裂了、砼打坏了、强度不足、材料缺货、构件裂了等问题，解决这些问题有的是比较麻烦的，需要经验和理论知识的结合，查明原因是较为关键的一步。

要多去工程现场搞调查研究，多分析，分析原因时往往使用排除法。解决处理问题要多想办法，知识面宽广很有用。处理此类问题，制约因素较多，要考虑全面。

6、灵活处理、创新精神

应该有雄心壮志，有所创新与突破，不怕反对，当然前提是理论功底扎实、实践经验丰富。不能瞎冒险，要多论证，并把不利因素考虑全面。工作要有灵活性，不死板，要想有所创新，首先要钻进去，把规范、规程记熟弄懂，把规范条文的真正含义弄明白，才能灵活运用，否则只会死板教条。

7、注重安全

工作中要养成细致、严谨、不拖拉的工作习惯，遇到急事不忙不乱，无论什么情况，保证安全最重要，不管是领导要求还是建设单位要求，违反工程建设强制性条文和法律法规的事情坚决不能做。

8.谨慎细致、学会沟通

结构设计工作来不得半点粗心马虎，否则问题多多，后患无穷。甚至给生产、产品品质造成重大影响，给公司造成重大经济损失。

搞设计不能闭门造车，一定要学会与同行交流沟通，这个很重要，也是决定成败的关键，独立思考固然重要，但是一个人的力量是有限的。

9.学会PKPM软件的使用

在中国做设计必须要会的一个软件就是PKPM，它和CAD这两款软件为结构设计界的左右翼。虽然很多人都认为PKPM在很多方面做得并不好，但是这并无损于它在结构设计界的霸主地位，你可以不认同它，但你没法忽略它。要具备利用软件进行建模和整体计算分析的能力。

现在各行各业都需要证书支撑,是因为现在对于资格证书方面国家比较看重,所以现在全国各地教育行业芸芸众生。也就是说,我们要做装配式行业,也要取得相应的技术证书,才会被认可。

一、 什么是装配式工程师

装配式工程师是指从事装配式建筑的规划设计、构件生产、物流配送、装配建造、装饰装修施工等全产业链建造体系的专业技术人员。

二、 工信部教育与考试中心装配式工程师考试

装配式建筑工程师考核时间定于每年3月、6月、9月、12月,每月的第四周周六为考核日。考核内容为装配式工程师(设计)、装配式工程师(生产)、装配式工程师(装配),闭卷考试180分钟,题型为理论知识、实操知识二大部分,每部分题型满分100分,60分及格。

三、工信部教育与考试中心装配式工程师证书

国家部委的证书也多种多样,有的有用,有的没用,关键得看发证机构是什么单位,是否具备培训、考试、发证等职能,证书是否是部委盖章及钢印。

工信部教育与考试中心证书是受国家认可的。工信部全称为中华人民共和国工业和信息化部,是权威的证书颁发机构,是根据2008年3月11日公布的国务院机构改革方案,组建的国务院直属部门。

工信部教育与考试中心是经中央机构编制委员会办公室批准设置的事业单位,在工业和信息化部领导下,承担工业、通信业和信息化系统专业人才培训及相关资格考试的有关工作。

装配式工程师证书唯一发证机构是工信部教育与考试中心,该中心是负责产业工人的人才选拔工作,装配式在此负责范围内,因此具有更高的权威性。参加相关的课程培训考试,考试合格者可获得证书。一般部委的鉴定中心或考试中心颁发的证书是含金量很高的,要能在官方网站证书库中查询。

四、工信部教育与考试中心装配式工程师培训

为国家大力培养装配式建筑设计、生产、施工、管理等专业人才,加强岗位技能提升培训,促进建筑业专业技术人员转型,工信部教育与考试中心与南京稻田教育咨询有限公司合作开发“装配式工程师”课程,并授权其在协议框架内开展相关培训技术支持工作。

南京稻田教育咨询有限公司是工信部教育与考试中心唯一指定“装配式工程师”的培训基地。

1、培训课程名称:装配式工程师(设计)、装配式工程师(生产)、装配式工程师(装配)

2、在编培训教材总计四本:《装配式建筑概论》、《装配式建筑构件设计》、《装配式建筑生产管理》《装配式建筑装配管理》。

3、已编写完成并提交出版的考核题库:《装配式工程师人才培训指南与考核题库》

4、培训方式简单灵活,线上线下同时进行,给予不便到现场培训的学员方便,更加便于课后复习。

5、根据考核需求,搭建专门的考核平台,考核平台包括学员在线考核、学员档案管理、考核信息查询、考点查询等内容,力争做到一体化、信息化的考核系统。

6、参加本课程培训学习并通过考核的学员,将获得由工业和信息化部教育与考试中心颁发的《装配式工程师》证书,并录入工业和信息化部技术技能人才数据库。

装配式建筑是指用预制的构件在：工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑绿色节能环保，减少施工噪音，墙体是可反复拆卸的，可以重复利用不会由于拆墙而产生建筑垃圾！装配式工程师指在建筑的立项、规划、设计、审图、施工、监理、检测、竣工验收、核准销售、维护、使用等各个环节中从事专业技术工作的专业人才。前景：国务院《关于大力发展装配式建筑的指导意见》要求；力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。到2020年建筑业中级工技能水平以上的建筑工人数量达到300万，2025 年达到10000万。2020年火神山的建立让全世界看到了中国建筑狂魔的速度，感谢那些不分昼夜赶工的工人们，但其实这背后是一项新技术的呈现，那就是装配式建筑，有了这个新技术，才能让工程更好的进行，在紧张的环境下更快的建成高质量的建筑，缓解当时险情。那装配式主要用途呢？它是施工-设计.运维-管理等“指挥家”，建筑业工作的“敲门砖”；承接大型项目参与招投标“硬件”，提升工程质量-效率、降低造价-节约资源。那这个证件的含金量高吗？分两类证，一定要辨别清楚由国家级行政事业单位颁发的，属于一类证书：邮电通信人才交流中心的全国装配式工程师专业等级证书，权威度高，证书认可度高，唯一带有国徽的证书；权威行业研究院协会等颁发的，属于二类证书：装配式工程师应用专业技能证书。考取装配式工程师证书也成为工程人的必要选择，线下装配式证书种类繁多，坑多水深要认准发证机构。以上就是本编文章的全部内容，觉得有用的欢迎点赞、留言、评论，有需要询问的问题可以私信哦！你留下的足迹，是前进的动力。想了解更多信息，请持续关注长沙汇德教育！

一、A焦化厂为民营企业，从业人员1000人，2009年发生生产安全事故2起、造成2人轻伤。该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排，被环保部门责令整改。该厂采取的措施是将废水向煤堆喷洒，这样既仰制了扬尘，又避免了废水外排。为防止相关事故发生，该厂于2009年5月20日制定实施了《A焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。 2011年5月11日15时20分许，A厂备煤工甲、乙在进行胶带输送机巡检作业时闻到强烈异味，随后两人分别前往不同部位查找原因。15时38分，乙听到从甲的方向传来一声闷响，气浪迎面扑来，发现通廊部分坍塌。乙立即呼救。厂领导接到报告后，迅速组织对胶带输送机通廊坍塌现场进行搜救，在胶带输送机通廊北端发现甲倒在废墟中。甲头部有明显外伤，身上大面积烧伤，经医务人员确认已经死亡。 事故调查确认，此次事故为1号煤仓内苯蒸汽爆炸事故。在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后，废水管道断裂，废水从管道断裂处流入煤堆底部，经胶带输送机运输，大量含苯煤粉进入1号煤仓，从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸汽积累、聚集达到爆炸极限，遇到点火源后引起爆炸。 根据以上场景，回答下列问题(共14分，每题2分，1~3题为单选题，4~7题为多选题)： 1、根据《中华人民共和国安全生产法》关于安全生产管理机构设置及安全管理人员配备的规定，A厂( ) A.可以只配备兼职安全生产管理人员。 B.可以委托注册安全工程师事务所代管企业安全生产。 C.可以委托具有安全评价资质的评价机构代管企业安全生产。 D.应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员 E.可以委托具有注册安全工程师职业资格的个人代管企业安全生产。 2、A厂招收新从业人员，新上岗的从业人员安全培训时间不得少于( )学时 3、A厂2009年百万工时伤害率( ) 4、根据注册安全工程师管理规定，作为A厂的注册安全工程师，可从事的安全生产工作包括( ) A、参与本厂组织的事故调查 B、参与本厂厂内隐患排查治理 C、进行本厂员工职业病鉴定 D、参与本厂员工安全培训 E、为本厂选用和发放劳动防护用品 5、根据生产事故调查和处理条例，该起事故的调查，下列说法正确的是( ) A、由A厂所在地县级人民政府国资委组织调查 B、由A厂所在地县级人民政府安全生产监督管理部门组织调查 C、由A厂所在地县级人民政府环境部门组织调查 D、可邀请相关专家作为调查组成员参与事故调查 E、A厂上级主管部门、工会参与事故调查 6、A厂工作场所存在的职业性有害因素包括( ) A、煤尘 B、笨 C、氯 D、高温 E、焦炉煤气 7、A厂要恢复生产在修复破坏的设备、设施后还需( ) A、重新办理安全生产许可证 B、完善安全生产制度和操作规程 C、将事故责任人移送司法机关 D、全面落实事故调查报告整改要求 二、B家具木材厂加工车间内用可移动式传送带传送物料，可移动式传送带的驱动电机使用380V三芯电缆线供电，其铁制控制箱入口处的电缆线用布条缠绕固定。因控制箱随传送带经常移动，操作人员为图方便，只安装了一个螺栓固定。控制箱没有漏电保护装置。 木材厂加工车间内粉尘浓度常年超标。2009年5月21日15时20分，由于车间内木材堆积，影响传送带正常工作，现场操作人员未采取任何保护措施带电移动传送带。在移动过程中，三芯电缆线松动脱落，带电电缆短路打火，发生粉尘爆炸事故。 事故造成2人当场死亡、1人重伤。重伤者经34天抢救无效死亡。事故造成木材厂加工车间厂房部分坍塌，全厂停产，直接经济损失800余万元。 根据以上场景，回答下列问题(共16分，每题2分，1~3题为单选题，4~8题为多选题)： 1、该起事故的直接经济损失不包括( ) A.医疗费用 B.企业停产损失费用 C.事故罚款 D.清理现场费用 E.丧葬及抚恤费用 2、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(中华人民共和国国务院令第493号) A.一般事故 B.较大事故 C.很大事故 D.重大事故 E.特别重大事故 3、从业人员长期接触B厂木材加工车间的粉尘可能引发的职业病是( ) A.尘肺 B.苯中毒 C.炭疽 D.职业性哮喘 E.甲醛中毒 4、在下列措施中，对解决木厂加工车间内粉尘浓度常年超标问题有效的治理措施包括(ABCD) A、密闭产尘设备措施 B、粉尘堕化措施 C、除尘净化措施 D、通风净化措施 E、防静电措施 5、在移动传送带过程中，可用于预防人员间接触电的技术措施有(ACE) A、安装静电保护装置 B、安装电磁屏蔽 C、采用TT系统 D、安装机械联锁 E、采用保护接零系统 6、针对B厂的粉尘爆炸危险性，下列说法正确的是(ABD) A、粉尘的分散度越高，越容易发生爆炸 B、尘浓度越高，爆炸危险性越大 C、含氧量越高，爆炸强度越大 D、粉尘温度越高，爆炸危险性越大 E、粉尘湿度越高，爆炸危险性越大 7、在事故调查处理工作中应坚持的原则有(BE) A、优先保护农民工权益的原则 B、“四不放过”的原则 C、公正、公开的原则 D、企业利益至上的原则 E、实事求是、尊重科学的原则 8、该起事故暴露B厂在日常安全管理中存在的问题有(AB) A、安全培训教育不到位 B、安全检查不到位 C、劳动防护用品不合格 D、未采用防爆电机 E、岗位责任制不健全 三、C建筑工程公司原有从业人员650人，为减员增效，2009年3月份将从业人员裁减到350人，质量部、安全部合并为质安部，原安全部的8名专职安全管理人员转入下属二级单位，原安全部的职责转入质安部，具体工作由2人承担。 2010年5月，C公司获得某住宅楼工程的承建合同，中标后转包给长期的包工头甲某，从中收取管理费。2010年5月，甲找C公司负责人借用吊车吊运一台800KG-m的塔式起重机组件，并借用了“A”类汽车驾驶执照的员工乙和丙。2010年11月7日中午，乙把额定起重8T的汽车式起重机开到工地，丙用汽车将塔式起重机塔身组件运至工地，乙驾驶汽车式起重机开始作业，C公司机电队和运输队7名员工开始组装塔身。当日18时，因吊车油料用完且天黑无照明，丙要求下班，甲不同意。甲找来汽油后，继续组装。20时，发现塔吊的塔身首位倒置，无法与塔基对接。随后，甲找来3名临时工，用钢绳绑定、人拉钢绳的方法扭转塔身，转动中塔身倾斜倒向地面，作业人员躲避不及，造成3人死亡、4人重伤。 根据以上场景，回答下列问题(22分)： 1、确定此次事故类别并说明理由。 2、指出C公司主要负责人应履行的安全生产职责。 3、分析本次事故暴露出的现场安全管理问题。 4、提出为防止类似事故发生应采取的安全措施。 四、D热电厂2x300MW扩建工程的燃煤系统包括：煤仓，运煤系统，破碎系统，给煤系统。煤仓内堆煤高度为14m。燃煤由汽车运入电厂，采用胶带输送机将煤送到磨煤机中磨成煤粉，煤粉送至锅炉喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧。扩建工程使用该厂原有的2个容积500立方米柴油储罐储存点火锅炉用燃油。 给水系统的功能是将水送入省煤器。进入省煤器的水经水冷壁和过热器等受热面，变成过热蒸汽后送入汽轮机带动发电机发电。 D厂调节水系统有一个储存为12t的液氨储罐。 发电机的冷却方式为“水—氢—氢”方式，氨气由直径100mm的管道引入发电机设备。制氢系统有9个表压，容积10立方米的氢罐。锅炉机组连续蒸发量为1025t/h,过热蒸汽出口压力为17075MPa。 D厂远离城区。为方便员工生活，D厂在厂区设立了一座加油站，加油站有2个容积150立方米的汽油储罐，汽油的密度为730kg/m3. 受D厂委托，E安全评价机构对该厂扩建工程进行了安全评价，出具了安全评价报告，并提出了安全生产标准化建设方案。 根据以上场景，回答下列问题(共计22分) 1、为预防燃煤输送系统事故，应采取哪些安全技术措施? 2、D厂委托给E机构的安全评价属于哪种类型?简述该类安全评价包括的主要内容。 3、根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)结合以上场景，说明安全生产标准化建设中生产现场管理和生产过程控制的要求。 4、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218——2009)指出D厂存在的重大危险源并说明理由。 五、F氧化铝厂采用拜耳法生产氧化铝，生产工艺为：原料储运，石灰消化，原矿将制备，高压溶出，赤泥沉降洗涤，分解与种子过滤，蒸发及排盐，氢氧化铝焙烧与包装等。原料，中间产品，产品主要有：铝土矿，石灰，液碱，燃煤，硫酸，柴油，硫酸铵，赤泥，氧化铝，灰渣，煤气，过热蒸汽，液氨，水等。该厂生产的主要工作由本厂负责，辅助性工作承包给G企业。F厂主办公楼有：2部电梯，1套消防系统，26个灭火器。 F厂自备煤气站和热电站。煤气站生产氢氧化铝焙烧用煤气，煤气生产能力为。热电站有：3台130t/h燃煤锅炉，1套12MW汽轮发电机组，1套25MW汽轮发电机组。热电站生产270度地蒸汽，生产能力为220t/h , 蒸汽在管道中的压力为。 F厂热力工程系统有：主厂房，堆煤场，燃煤破碎筛分输送系统，油泵房，除盐水站，点火泵房，灰渣库，熔盐加热站，除灰系统，热力管网，氨法脱硫系统等单元。工艺间物料采用管道或机动车辆输送。 2010年3月，F厂组织了安全检查，对发现的事故隐患分析表明，现场作业人员没有意识到的事故隐患占31%，查出的两个重大事故隐患1,2在2010年1月份检查时已经发现。重大事故隐患1未整改的原因是F厂的甲车间认为是乙车间负责整改，乙车间认为应由甲车间负责整改。重大事故隐患2未整改的原因是F长认为是应由G企业出整改资金，G企业认为应由F厂出整改资金。 根据以上场景，回答下列问题(共26分) 1、指出F厂原料，中间产品，产品中得火灾爆炸物质并说明理由。 2、指出上述场景中的特种设备。 3、指出F厂热力工程系统中危险因素及其存在的单元。 4、确定重大事故隐患的整改责任单位并说明理由。 5、针对安全检查发现的问题，提出整改措施。 第三题 1.此次事故类别为起重伤害。 理由：发生在塔式起重机(起重机械)的安装过程中。 公司主要负责人应履行的安全生产职责： (1)建立健全安全生产责任制。 (2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 (3)保证安全生产投入的有效使用。 (4)督促、检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 (5)组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案。 (6)及时、如实汇报生产安全事故。 3.本次事故暴露出的现场安全管理问题： (1)起重机械的安装和拆卸应由具有相应资质的单位承担。 (2)没有制定具有针对性的施工组织方案和安全技术措施。 (3)施工中没有派专业技术人员监督。 (4)在作业环境不良的条件下违章指挥，强令冒险作业。 (5)临时工未经培训上岗，特种专业人员未持证上岗。 (6)相关方管理混乱，存在着非法分包、转包的现象。 4.为防止类似事故发生应采取的安全管理措施： (1)建立健全安全生产责任制。 (2)制定有针对性的安全施工方案和安全措施。 (3)杜绝违章指挥、违章操作。 (4)加强相关方管理，严格审核相关单位的资质和条件。 (5)加强从业人员岗前安全教育培训，树立良好的安全意识。 (6)现场派专业技术人员监督，保证操作规程的遵守和安全措施的落实。 第四题 1.为预防燃煤输送系统事故，应采取哪些安全技术措施： (1)防粉尘措施：改革T艺流程，实现生产过程的自动化、机械化;湿式作业;密闭、通风、除 尘;个体防护。 (2)机械传动部件采用防护罩、防护网等防护装护装置防止机械伤害。 (3)采用接地等防静电措施。 (4)接地、屏蔽等防雷击措施。 厂委托给E机构的安全评价属于安全验收评价。 主要内容： (1)辨识与分析危险有害因素并确定其程度。 (2)发生事故与职业危害的可能性与严重程度。 (3)与法律、法规、规章、标准的符合性评价。 (4)划分评价单元，选择评价方法，定量、定性分析。 (5)提出科学合理可行的安全对策措施建议，作出评价结论，撰写评价报告。 3.安全生产标准化建设中生产现场管理与生产过程控制的要求： (1)生产过程的危险、有害因素辨识与分析，并使危险有害因素得到有效控制。 (2)起重作业、高处作业、受限空间作业、临时用一作业实行作业许可制度。 (3)作业许可证上应有危险有害因素分析和安全措施。 (4)爆破、吊装作业要派专业人员现场监督，保证操作规程的遵守和安全措施的落实。 厂存在的重大危险源： (1)加油站(2个汽油储罐)。理由：加油站汽油储量大于汽油临界量200t。 (2)液氨储罐。理由：液氨储罐储量大于氨临界;lot。 (3)氢罐。理由：氢罐储量大于氢临界量5t。 第五题 厂原料、中间产品、产品中的火灾爆炸物质 (1)燃煤。理由：属于易燃(自然)物质。 (2)柴油。理由：属于易燃液体。 (3)煤气。理由：属于易燃气体。 (4)硫酸铵、硫酸。理由：属于强氧化性物质二 2.场景中的特种设备：电梯，锅炉，蒸汽管道，压容器。 3.按事故类别分类，F厂热力工程系统中存在的：!要危险有害因素及类别如下。 (1)主要危险有害因素：火灾。类别：油泵房、点火泵房、溶盐加热站等。 (2)主要危险有害因素：其他爆炸。类别：除灰系统(粉尘爆炸)、热力管网r管道爆炸)。 (3)主要危险有害因素：坍塌。类别：堆煤场。 (4)主要危险有害因素：高处坠落。类别：主厂房等检修。 (5)主要危险有害因素：淹溺。类别：除盐水站。 (6)主要危险有害因素：触电。类别：各种电气设备。 (7)主要危险有害因素：机械伤害。类别：各种机械。 (8)主要危险有害因素：窒息和中毒。类别：热力管网气体。 4.重大事故隐患I、Ⅱ的整改责任单位：F厂。 理由： (1)生产经营单位是本单位事故隐患排查、整改、防控的主体。 (2)生产经营单位主要负责人监督、检查本单位安全生产工作，及时消除本单位事故隐患。 (3)生产经营单位主要负责人组织制定并实施本单位重大事故隐患治理力案。 (4)生产经营单位对承包方、承租方的隐患排查负有统一协调、管理的职责， 5.针对安全检查发现的问题，提出以下整改措施： (1)加强员工教育培训，增强安全意识。 (2)建立健全安全生产责任制，并保证落实。 (3)建立健全隐患的排查，治理，复查、举报等隐患排查制度。 (4)加强安全生产投入，建立隐患排查专项资金使用制度。 (5)坚强相关方管理，签订安全生产管理协议，明确各方安全生产职责。 (6)对重大事故隐患要制定隐患整改方案，落实整改隐患整改措施，整改完毕后，应对整改情况进行评估。