锅炉检修工程师考试试题

煤矿司炉工考试试题一、填 空 题1、将 水加热成蒸汽的锅炉 称为蒸汽锅炉，一般为生产用锅炉。2、一种物体将热量传递给另一物体的现象叫传热，传热分为 传导 、 对流 、 辐射 三种。3、水液态变成气态的过程叫汽化，汽化方式有 蒸发 和 沸腾 两种。4、燃烧的基本条件是 可燃物质 、 温度 、 空气 ，三者缺一不可。5、按照《规程》要求，每班应排污 二 次，并做好记录。6、安全阀符合《规程》要求，按《规程》要求安全阀 每周 手动试验一次， 两周 自动试验一次。7、压力表按照《规程》要求，应 半年 校验一次。8、双锅筒的蒸汽锅炉，下锅筒全部是 水 、上锅筒下半部为 热水 、上半部为 蒸汽 、蒸汽与热水分界的位置叫 汽水分界线 。9、集箱按其布置的位置有 上集箱 、下集箱 、左集箱 、 右集箱 之分。位于炉排两侧的 下集箱 又称防焦箱。10、锅炉按蒸发量大小分为 大型锅炉 、 中型锅炉 、 小型锅炉 。11、锅炉按介质分为 热水锅炉 、 蒸汽锅炉 、 汽水两用锅炉 。12、锅炉按压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。13、锅炉按使用燃料分类有：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。14、锅炉按锅筒位置分为：立式锅炉、卧式锅炉。15、锅炉按用途分为：工业锅炉、电钻锅炉。16、锅炉的水循环分为自然循环和强制循环。17、锅炉型号Ⅲ的含义：SH----- 双锅筒横置式 、L----- 链条炉排 、— 额定蒸发量吨 、13---- 工作压力 、AⅢ---- Ⅲ类烟煤 。18、锅炉上使用的双色水位计中， 绿色 代表蒸汽， 红色 代表锅炉的水位。19、锅炉上的水位表应每班冲洗 一 次。20、锅炉上的三大安全附件安全阀、压力表、水位表。21、锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备。22、锅炉本体包括 锅 和 炉 两大部件。23、燃料在炉内燃烧的三个阶段是准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。24、链条炉排燃烧工况正常时，火床表面应平整。25、链条炉排燃烧工况正常时，烟囱冒出的烟应呈淡灰色。26、链条炉排燃烧工况正常时，燃烧层一般在尾部挡灰设备前约米处燃烧完毕。27、链条炉排燃烧工况正常时，火床上应该没有发黑和喷火发红的地区。28、锅炉的辐射受热面主要是指水冷壁管、前拱管、后拱管。29、锅炉的对流受热面主要是指对流管束、省煤器。30、锅炉辅助设备包括运煤设备、给水设备、通风设备、除渣设备、除尘脱硫设备。31、安全阀一般每年至少校验一次。32、校验压表必须由有资格的计量单位进行，较验合格后，重装铅封并出具合格证。33、阀门在做超压试验时，试验压力应为工作压力的位。34、安全阀分重锤式安全阀，脉冲式安全阀，弹簧式安全阀。35、阀门按用途可分截断阀类，调节阀类，逆止阀类，安全阀类。36、管道对接焊缝表面余高最大不大于3 mm。37、止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门。38、压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值。39、安全阀是一种自动泄压报警装置。40、排污原则：多排、勤排、均匀排。41、水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，因此，水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。42、司炉工应经常冲洗水位表，确保水位表指示水位正确。43、“三线管理”的先决条件是：三仪必须运转正常，走时准确，记录无误。44、污水泵应全速运转后，逐渐打开截止阀。45、风机试运转时，连续运转时间不得少于2h。46、“三级保养”的设备一般是大型的、高精度的和关键的。47、定期检查是按照计划或工作需要进行的一种检查。48、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。49、压力表刻度盘上刻有的红线是表示最高工作压力。A、最低工作压力 B、 C、中间工作压力 D、零压力50、涂漆是对管道进行防腐的主要方法，涂漆时环境温度应不低于5℃。51、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的倍。52、所谓低压力容器的设计压力P应符合≤P<。53、中压压力容器，其设计压力P应≤P<10 Mpa。54、颜色标志又称为安全色，我国采用蓝色作为强制执行的颜色。55、污水泵流量的设计依据是管道的最大流量。56、热继电器的主要用途是对电动机起过载保护作用。57、鼓风机定期检修的间隔时间为运行4000～5000 h。58、常用阀门的开启方向为顺时针关，逆时针开。59、导热最好的材料是铜。60、供水工艺中的三要素是水质、水量、水压。61、对于公称压力的法兰连接公称直径为50的闸阀标志是241H— DN50 。62、锅炉给水泵的汽蚀余量的安全裕量S为。63、梳齿密封不属于接触式密封。64、管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。65、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当机器转速为3000~6000转/分钟时，其平行度应小于，其同轴度应小于等于。66、当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。67、流动中的流体不具备的能量是电场能68、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。69、矿用离心式水泵按叶轮数量分类可以分为单级泵和多级泵。70、离心泵叶轮有开式、半开式和闭式三种类型。二、简答题1、链条炉排燃料燃烧的出力取决于哪三个因素?燃料厚度、送风量、炉排速度。2、什么叫锅炉缺水事故?锅炉在运行中，当水位表指示的水位低于安全水位线时，叫锅炉缺水事故。锅炉缺水又分锅炉轻微缺水和锅炉严重缺水。3、锅炉水冲击事故发生在锅炉的哪些部位?锅炉水冲击事故发生在锅炉的锅筒、蒸汽管道、给水管道和省煤器等部位。4、什么是定期排污?是指装设在锅筒、集箱的最低处，主要是排出锅炉底部的泥渣和水垢，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。5、什么是连续排污?——也叫表面排污装置，设在上锅筒蒸发面处，主要是排出高浓度的锅水，一般由截止阀、节流阀和排污管组成。6、锅炉炉膛的烟气温度不能太低，否则会影响什么的燃烧?答：影响一氧化碳(CO)的燃烧。7、锅炉炉膛温度低于多少度时，C O难以燃尽?答：800—900℃。8、压力表常见的故障有哪些?答：(1)指针不动;(2)指针不回零;(3)指针跳动。9、压力表与锅筒能否直接连接?答：不能，必须装设存水管后才能相接。10、压力表与存水管之间应装什么阀门?答：应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。11、锅炉的炉渣含碳量应为多少?答：炉渣含碳量应低于20%。12、安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上不准装什么?答：不准装设任何阀门。13、锅炉的三大安全附件是什么?答：安全阀、压力表、水位表。14、锅炉水循环分为哪两类?答：分为自然循环和强制循环两类，一般蒸汽锅炉为自然循环。15、影响排烟热损失的因素有哪几条?答：(1)排烟温度;(2)过剩空气量。16、低压锅炉的压力界限是多少?答：。17、矿内锅炉引风机的型号为?答：Y9—35型—12D。18、矿内锅炉鼓风机的型号为?答：Y9—35型—8D(右90°)19、停炉保养的方法分哪几类?答：常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养、半干保养和充气保养等数种。20、锅炉常见事故分哪几类?答：特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故、一般事故21、排污的作用?锅炉在运行中，由于锅水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加，所谓排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣，水垢等杂质，以达到保持锅水质量的目的。22、排污原则是什么?答：少排、勤排、均匀排。23、排污操作顺序是什么?答：先开启慢开阀，再间断开、关快开阀; 先 关闭快开阀、关闭慢开阀。总之，先开启的阀门后关闭。24、正常停炉怎样进行操作?(1) 停止供给燃料。(2) 先停止鼓风，再停止引风。(3) 停止给水、降低压力，关闭给水阀。(4)关闭蒸汽阀，打开疏水阀。(5)关闭烟闸板。25、“叫水”操作的要点是什么?答： 不要拧动水位表的水旋塞。26、水位报警器的作用?答：当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最高安全水位时，水位警报器就自动发出报警声和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。27、水位表的作用?答：水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内28、简述压力表的作用?答：压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以及映燃烧及负荷的变化。29、鼓风机轴承发热的原因?答：轴承发热原因：1、润滑油不清洁;2、强制润滑系统不工作;3、主从动轴不同心;4、轴承失效;5、轴瓦与止推垫圈间隙过小;6、轴承压盖太紧，轴承内间隙过小。30、鼓风机轴承发热处理方法?答：1、更换润滑油;2、检修润滑系统;3、重新找正;4、更换轴承;5、调整间隙;6、调整压盖压力。〔事故案例1〕童亭矿“”触电伤亡事故事故经过2005年7月9日中班，童亭矿掘进四区十二队对1029石门进行修护，当班出勤11人。区值班孟××对当班工作进行了安排，1029石门刷帮、清理、打水沟，协助机电科安装扒矸机，把中班所下的物料(一车水泥、两车黄沙)卸掉，安排本区电工先到十一队处理绞车信号故障，然后到十二队负责按停电票要求18点停架线电20点送架线电。当班班长邱××即安排4人刷帮，其余7人清理。井下调度站安排电车于17:10分将三车料车送到二下上部车场。工人鲍××对班长说：“我有事，卸完料我早上一会”。班长说：“行，但要等停电后再干”。鲍独自一人去卸黄沙。约17：50分左右，站在大巷的小班验收员刘××发现鲍从矿车上摔下，立即安排刘××向矿调度所汇报，自己到迎头喊人。队长组织现场人员立即进行抢救，21：05分，经抢救无效死亡。事故原因1、鲍××单独作业，想提前上井，在未确认架线停电的情况下，违章站在矿车内卸黄沙，被带电架线电击致死。2、安全技术措施针对性不强，审查不认真，现场落实不到位，不能有效地保证施工场所无电作业。3、现场安全生产管理混乱，停、送电规范，料场设置不合理，班长邱××现场工作安排不细，工作安排随意性大，对当班工人疏于管理。4、现场安全确认制度不落实，职工自保、互保、联保意识不强。防范措施1、加强现场管理，确保安全生产条件、装备、安全生产环境达到安全生产要求，确保安全生产技术措施在现场施工中得到落实。2、加强技术管理，措施编制要科学合理，有针对性，并认真贯彻到每位职工。要严格执行开工前安全确认制度，及时排查隐患，消除隐患。3、进一步规范井下停送电的管理制度，严格执行停送电操作程序，严禁带电作业。4、加强职工的安全思想教育，提高职工的自保、互保意识，提高事故防范能力，严厉查处“三违”。〔事故案例2〕朔里矿“”放大滑死亡事故事故经过：2002年5月17日早班，掘进二区李××给南322回风下山下一台电煤钻综保开关。10：30分，李到达南二车场，13时左右，开关才提到南二轨道上部车场，这时早班人员已离开工作地点。李自己把钩自己开绞车，将车提到南322回风下山上口第一部绞车前4米(上部车场为5度左右的平车场)，放下保险档，摘掉钩头和保险绳，自己便进入车内卸综保开关，由于没用木楔掩车，人在车内活动造成车下滑，李认为有保险档能挡住下滑的车，就没有及时跳车，但由于该保险档早班才被劫过，保险绳的钢丝绳对接没有卡住，起不到保险档作用，造成放大滑，致李××伤后死亡。事故原因：1、该区安全管理松散(保险档被移后不起作用，区里知道，却没告知李)。2、李想急于上井，造成单人违章作业。3、交接班制度不严(中班人未到，早班人已撤完)。防范措施：1、加强职工的安全思想意识教育，提高职工的自主保安能力。2、对全矿的防跑车档进行全面检查，杜绝保险档不保险现象，确保安全生产。3、对排查的安全隐患要认真落实整改，因人为造成的隐患应现场交接。4、单位对单独作业人员要建立安全可信度档案，值班人员对单独作业人员工作安排要具体，要有针对性。〔事故案例3〕海孜矿“”片帮伤亡事故事故经过2005年6月1日，海孜矿Ⅱ1021轨道巷采用煤锚支护，巷道宽度米，上帮高度米，下帮高度米。现场顶板锚杆已跟到迎头，上帮距迎头米、下帮距迎头5米没有进行背帮支护。13时35分巷道下帮煤壁发生片帮，将站在该处的王××砸倒在身旁矿车沿上，造成王多根肋骨骨折、胸骨下陷，经抢救无效死亡。事故原因1、该掘进工作面作业规程不能有效指导现场安全生产。2、事故现场管理混乱，迎头多工种同时施工，工序安排混乱，多处违反作业规程规定。3、职工未按操作要求施工。防范措施1、认真吸取事故教训，对井下作业场所进行全面隐患排查，对不按作业规程施工的，要停止作业，消除隐患。2、进一步加强技术管理，要组织有关人员对掘进作业规程、措施进行复查，确保规程、措施能有效地指导安全生产。3、进一步加强职工操作规程的学习，严格规范操作，按章作业。4、加强掘进工作面防片帮、掉顶的安全管理，特殊地段制定专门安全管理措施，并在施工现场真正贯彻落实到位。〔事故案例4〕石台矿“”运输伤亡事故事故经过2005年6月5日早班6时45分，基建四区8队施工Ⅲ总回风巷(平巷段)过程中，在Ⅰ1运输上山下口(现已改为专门排矸、运送物料的轨道上山，并挂有“封闭巷道，严禁行人”标志牌，同时下口设一组手动联动保险档，起坡点到第一道保险档，起坡点到第一道保险档米，第一道到第二道保险米)，当时夜班走最后一钩，上提两个车皮到上口，夜班把钩工张××挂车时，早班工人刘××行至下口，在张要打点走钩时，发现刘站在两个矿车之间，张制止，刘不听，当车行至第二道保险档时被保险档拦住，矿车掉道挤伤刘胸部，抢救无效死亡。事故原因1、死者刘××违反“封闭轨道、严禁行人”的管理规定，严重违章蹲钩头。2、下口把钩工张××，严重失职，没能有效制止刘敏违章行为。3、基建四区对职工教育不严，封闭轨道管理制度执行不到位。4、职工自保、互保、联保意识不强。防范措施1、认真排查斜巷运输的安全管理措施执行情况，排查斜巷轨道安全设施、信号是否符合要求，凡存在安全隐患和安全管理措施落实不到位的斜巷轨道立即停止运行、整改。2、严格落实采区轨道上山“行车不行人、行人不行车”和“封闭轨道、严禁行人”的管理规定,查找管理漏洞并严格执行岗位责任。3、加强对采区斜巷轨道司机、把钩工的管理和教育，提高岗位责任意识、安全意识和严格按章操作。4、大力宣传，使每位职工都知道造成事故的原因和教训，举一反三，坚决杜绝违章操作行为。同时要做好午收期间对“十一种人”的排查工作，避免因过度疲劳违章作业。5、对斜巷轨道进行调查，按照《煤矿安全规程》第365条“人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50米时，应采用机械运送人员”的规定，解决斜巷轨道行人问题。〔事故案例5〕临涣矿“”运输死亡事故事故经过临涣矿9212工作面于2005年6月23日收作，需要拆运轻放支架112架。2005年7月4日夜班，保运区值班安排班长周××带班，装运3架，安装工王××在岩轨巷跟架，班长带另外5人负责装运支架到材料眼下口。凌晨2点10分第一架正常运走，4点20分第二架运于材料眼下口，在进入二下采区一中车场过里口道岔，采用钢丝绳替下连杆，小电瓶车在直道上，通过加速运行，预将架子车由轻车线甩到重车线，由于速度过快，绳头偏短，造成架子车在道岔鸡心处四轮掉道。掉道后王××、电瓶车司机用起道器支起后面两个轮子，再拿前面车轮。当班班长周××发现空车一直未进来，即下来赶到掉道现场看情况。此时王××和司机商量采取用道木支抵小电瓶车和架子车的方法拿道，王××弯腰抱着米的木料一头抵在支架上，一头支在小电瓶车上，王××站在小电瓶车与掉道车之间。小电瓶车司机从地驾驶室看不到外面的情况，启动小电瓶车抵车时，木料打滑，王××头部当即被小电瓶车抵在支架尾梁，致使王××死亡。事故原因1、用小电瓶车抵道木拿道，严重违章作业。2、安全技术措施编制不认真，缺乏针对性，平巷运输措施不严密，掉道重车拿道重车拿道未制定安全措施。3、支架拆、装、运工作，多个单位联合作业、施工混乱。4、二下一中车场轨道不合格，道岔鸡心磨损变形严重，出现阴阳道。防范措施1、加强特殊工种人员的安全培训教育，切实强化和提高单独操作人员的安全意识，坚决杜绝违章作业。2、加强技术管理，规程措施的编制要科学合理，具有针对性，严格规程措施审批，根据实际提出审批意见。3、强化现场管理，加大隐患排查、整改力度，加强过程控制，严格干部跟班。4、加强区队管理，认真学习规程措施，真正贯彻到每一位职工，现场严格按规定执行。〔事故案例6〕某电厂“”事故事故经过2005年4月18日下午2时58分，某电厂电工班长方某某在协助电气试验室做电气试验，擦拭高压开关柜上方的瓷瓶时，距离35kV/2#联络刀闸柜带电母线过近，不慎被高压放电击死，摔至地面。事故原因1、方某在擦瓷瓶作业时违反《电业安全工作规程》第37条、第55条、第8设备外壳上工作，是该起事故的直接原因。2、方某做擦瓷瓶作业时没有把距离瓷瓶仅米(规定米)的带电铝排的2#联络线的电停掉(要从河南工人村变电所停电)，是该起事故的主要原因。3、方某单独作业，无人监护。4、现场施工组织协调不力，协调人经常不在岗，安全监管不到位。5、某电厂主要领导对安全工作抓的不严，安全宣传教育不够，经律松弛;分管安全的领导对现场安全管理工作安排不细致，不全面，不具体。防范措施1、各单位要认真贯彻落实集团公司安全工作会议及安全1号文件精神，采取有效措施，强化安全管理，确保安全。2、加强电气设备的使用，维护管理工作，规范作业内容及作业程序，特别是电工等特殊工种的操作一定要按程序进行，加强作业现场的监督检查，落实各项安全规章制度。3、加强安全教育培训工作，提高职工自我防护意识，提高职工自主保安能力，杜绝“三违”现象的发生。〔事故案例7〕机电科“”自然灾害事故事故经过1991年7月28日16时30分，西三风井主扇风机房突遭狂风暴雨袭击，自然风门小绞车控制箱被淋湿，接触器自动吸合，绞车突然启动将自然风门拉起，总进风门关闭。因总进风门不开启，直接威胁井下西三采区的通风安全，现场冯某某让司机谢广亚手动启动自然风门绞车将总风门拉起，但谢广亚按了两次按钮绞车都没启动，于是冯某某又作出了用手动摇把摇的方案。冯在里，谢在外，以逆时针方向摇动小绞车，当摇到第三圈绳时，狂风再次将雨吹进机房，致使接触器再一次吸合，绞车突然启动并按顺时针方向运转，冯躲闪不及，摇把将其头，胸部打伤并打倒在地，虽经竭力抢救，终因伤势严重，颅骨粉碎性骨折，抢救无效死亡。事故原因狂风暴雨摧毁机房门窗，将雨水吹进机房淋湿风门绞车的控制箱，造成绞车通电自行启动。防范措施1、加强机房管理，加固门窗，切实做好雨季“三防”工作。2、加强安全检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。3、强化岗位安全培训，增加灾害应变能力，采取切实可行的措施预防事故发生。〔事故案例8〕机电科“”副井绞车过卷事故事故经过1992年11月3日凌晨5时40分，副井绞车司机彭彦平从副司机丁高峰手中接过主司机台的位置，开始提人，丁为监护司机。5时55分，早班人员已将近下完，当主司机彭接到井口提人信号点后，便启动绞车。南罐下人(27人)，北罐上人(3人)，绞车正常走钩，当运行到距下井口64米(即减速点)时，彭按正常程序拉闸到制动油压(43kg/cm2)，制动闸贴闸皮，司机彭产生正常减速的感觉，认为绞车和正常情况一样已经减速，直到还剩一圈绳左右(9米)，司机才发现速度仍很高，仍没有减下来，再拉全闸时已迟，造成过卷米的蹲罐事故，事故造成8人受伤。事故原因由于绞车圆盘深度指示器传动杆电机方连接法兰的四根固定螺丝在减速点前已松开脱落，捆绑的铁丝也同时脱落，致使圆盘深度指示器失灵，低频制动及可调闸闭环自动控制也失灵，当时南罐27人，北罐仅3人，相当于重物下落，造成绞车在减速段也未能自动减速，加之司机也未能及时采取措施而造成这起事故的经过。防范措施1、组织职工认真学习检修操作规程和车间规章制度，明确机电检修工的责任，增强检修工的责任心，做到按规程检修，不空班，不漏检。2、加强绞车司机的技术培训，严格执行绞车司机巡回检查制度，增加司机的责任心，提高司机在紧急情况下的应变能力。3、立即对该设备进行整改，把法兰连接改成橡胶弹性连接。4、对系统进行技术改进，安装深度指示器失效保护，副井上下口安装监视装置等。〔事故案例9〕综采一区“”副井坠人事故事故经过1990年5月16日14时3分，副井正在上下人员，此时南罐在上口，北罐在下口，均已停稳。打点工王恩山因注意力不集中，没有及时打一号点(定钟)，因此仍保留着四号点(提人点)，此时点钩工已点38人进入井口房(按规定，每罐只准上26人)，已有33人进入罐内，夏某某和戚某某正在面对面往罐内挤，罐突然走钩，二人没有站稳，坠入井筒，当场死亡。事故原因1、打点工王恩山在副井上下人时注意力不集中，违章操作，是造成这次事故的根源。2、副井绞车司机没有严格执行交接班制度，上班问题没有向下班交代清晰，是造成这次事故的主要原因。3、副井点钩工没有按规定(第26人)进行点钩，一次放进38人，造成上罐时人员拥挤。4、安监处机运检查员李某某检查不力，对打点工不消点没有及时制止。5、副井上下口把钩工在没有消点的情况下仍按正常走钩上下人员，属严重违章作业。防范措施1、严格执行各工种岗位责任制及交接班制度，增强职工责任心和自主保安意识，杜绝违章作业。2、加强对副井上下口及车房的安全管理，严格打点，把钩及点钩制度，确保正规操作，安全上下人员。3、加强副井信号系统的检修和维护，使之灵敏可靠。事故经过2004年7月6日2时20分左右，由于受天气变化，突然刮起飓风，2时36分，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成二庄风井停电1小时10分，影响二庄风井风机运行，造成井下停风撤人。3时46分，二庄风井一回路(613#)掉电原因找到并处理好，即向二庄风井送电，运转风机，3时54分，二庄风机运行正常。3时58分至5时19分，井下各系统逐步恢复正常。事故原因由于受天气变化，突然刮起飓风，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成袁庄矿地面35KV变电所向二庄风井供电线路接地跳电。防范措施1、各单位要立即组织对本矿的供电线路进行检查，凡影响供电线路的树障，必须彻底清理。2、加强对供电保护装置的试验，必须保证灵敏可靠。3、制定供电灾害防护预案，以便突发停电后，采取预防突变的措施，防止类似事故的发生。

一、锅炉检修试题一、 填空题1. 行灯电压不准超过（ 36 ）伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ 12 ）伏。2. 在离地面（ ）m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好（ 安全带 ），并将其固定于牢固的地方。3.起吊用钢丝绳必须固定于（ 牢固 ）的地方，钢丝绳安全系数不得小于（ 6 ）。4.转动机械设备运行中其油位应保持在（ 1/3～2/3 ）内，滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70）℃。5.氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于（ 8 ）m。6. 安全门校验时，起跳压力允许误差为（ ±％）；回座压力允许为起跳压力的（93％～96％），最低不低于起跳压力的（90％）7.管子磨损量大于壁厚（30%）的，应予以更换。8.检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达（1/2）时应更换。9. 转动机械经过检修，须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。10. 校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于（6mm）。11. 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（）倍。12. 按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过（～）MPa/ min；钢与45#钢比较，20#的机械强度（低），塑性、韧性（高），冷加工性能（好）。14.按水循环方式的不同，锅炉可分为（自然循环）锅炉、（强制循环）锅炉、（直流）锅炉、（复合循环）锅炉。15.水冷壁换管时，必须注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。16.减温器分为（表面式）和（喷水式）两种。17.离心式风机是利用（惯性离心力原理）对气体做功的。18.风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过（1/3）时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的（1/2）时，则要（更换新叶轮）。19.汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为（纵焊缝）和（环焊缝）。20.锅炉蒸汽参数一般指（过热器出口处）的蒸汽参数，其中有（蒸汽压力）和（蒸汽温度）。21.汽包检修工作完毕，工作负责人应清点（人员和工具），检查确实（无人或工具）留在汽包中，使可关闭人孔门。22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（）应予以更换。24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。31.滑动轴承常见的故障现象有：（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。二、 选择题1.高压容器的压力（ C ）MPa。.～ ～10 ～100 D.≥1002.高压容器为（C）容器。A.一类 B.二类 C.三类 D.四类3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。 B. 2% D. 3%4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。A.磨损 B.内腐蚀 C.外腐蚀 D.过热5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～707.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。 .汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。℃ ℃ ℃ ℃9.为了表达机件内形，一般采用（A）。A. 剖视图 B.剖面图 C.主视图 D.斜视图10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。A. 汽轮机 B.锅炉 C.发电机 D.给水泵11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。 .（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。A.钙脂 B.钠脂 C.锂脂 D.所有13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。～1:20 ～1:40 : 20～1:30 ～1:50。14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米15.风机常采用（A）调节。A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节16.泵常采用（B）调节。A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节轴承内径为（A）mm。 号机油的“30号”是指（A）A.规定温度下的粘度 B.使用温度 C.凝固点 D.无任何意义19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。A.无损 B.超声波 C.取样 D.射线20.绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。 .剖视图用来表示物体的（A ）形状。A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构22.剖面图用来表示物体的（B）形状。A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。 .省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。A. 管子壁厚 B.管子的剩余寿命C.管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。A.蓖麻油 B.润滑脂 C.机油 D.黄油26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。A.手锯 B.电锯 C.火焰割 D.均可以27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。A.水膜 B.文丘里 C.电气 D.布袋28.当发现有人触电时，首先应选（B）。A.用手将触电者拉起 B.立即切断电源C.立即进行人工呼吸抢救 D.报警29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。A.填料箱 B.法兰 C.密封面 D.阀杆三、 判断题1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（ × ）3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（ × ）4.汽包的支承支座设计成固定支座。（ × ）5.锅炉工作压力在～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为倍工作压力。（ × ）6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。（ × ）7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（ × ）8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。（ √ ）9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（× ）10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。（×）13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。（√）16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。（×）17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。（√）18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。（√）19.齿轮的全齿高等于倍模数。（√）20.调节阀主要调节介质的流量、压力。（√）21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。（√）23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）25.可以用角向磨切割钢筋。（×）26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（×）27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。（√）29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。（√）四、 简答题1.行灯使用注意事项。答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。2.砂轮无齿锯使用注意事项。答：使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。3. 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。答：砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。5.水冷壁割管要求。① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。④ 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。6.省煤器外观检查内容有哪些？1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。7.膨胀指示器检查要求1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。3指针移动方向无阻挡物。8. 安全阀动作试验要求1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2 安全门校验时，起跳压力允许误差为±％；回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％9.汽水管道检查项目（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。（2）管子壁厚测量。（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况10.空气预热器漏风检查方法在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。11.电除尘器检查项目1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。3 检查放电极是否变形，脱落及松动。4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。3锅筒水平偏差一般不大于.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。141.超水压试验步骤：(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；15.锅炉经过水压试验合格条件。�(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过；�(2) 承压部件无漏水及湿润现象；(3)承压部件无残余变形。16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。17.省煤器有几种类型？答：1）按出口温度份可分为：�⑴沸腾式省煤器⑵非沸腾式省煤器2）按构成材料可分为：⑴钢管式 ⑵铸钢管式18.什么叫正火？它的目的是什么？答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。正火的目的：⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化19.离心风机的工作原理是什么？答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。20.离心式风机主要有哪些部件组成？答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？答：⑴V≤740r/min时，≤⑵V≤1500r/min时，≤⑶V≤3000r/min时，≤.热弯管工序分为那几步？答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。23.管子磨损判废标准是什么？答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。24.#20钢常用在锅炉的那些部位？答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。是什么钢种？使用温度上限是多少？答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。27.“两票”、“三制”指的是什么？答：⑴“两票”：工作票、操作票⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。五、 计算题1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。解：绝对温度T=（t+273）=450+273 =723（K）答：绝对温度为723K。4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）W=N t=6000×720=432000 kW•h答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？解：140××104/106=（MPa）答：140kgf/cm2等于 MPa。6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？解：Z=d/m=500/5=100答：齿数为1007. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？解：i= Z2/ Z1=76/20=答：传速比为.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？解：根据公式 p=p0+ρgh得出两点之间的压差为Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg=2×1000×（Pa）答：该两点之间的压差为19600 Pa。9.水泵出口压力表读数p2=，大气压力表读数为p1= kPa，求绝对压力p为多少？解：绝对压力p= p2+ p1=×10-3=(MPa)答：绝对压力p为 MPa。10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？解：根据 P=DPW/D得DPW= P•D=×400=4（t）答：此锅炉排污量为4t。11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？解：1t=1000kg 4500kg=答: 4500kg/h等于，等于。六、 论述题1.滚动轴承安装要求？答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。2、 风机调节挡板安装要求？答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；7）挡板应开、关终端位置限位器。3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求1）工艺要求⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。2）质量要求⑴安装位置正确。⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。⑷各类紧固件紧固良好，无松动。4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求1）工艺要求⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。2）质量要求⑴汽水分离装置应严密完整。⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。⑸溢水门坎水平误差不得超过，全长水平误差最大不得超过4mm.⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。5.空气预热器漏风试验检查。答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。6. 水压试验步骤：(1)当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；(2)如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；(4)继续升压至试验压力，升压速度不超过 MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20 min时间内的压力下降值；(5)试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过～ min；7.水压试验注意事项：(1)上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；(2)升压速度应控制在以下；(3)升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；(4)升压过程不可做任何检查；(5)做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；(6)蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；(7)进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。8.转动机械试运行时，应符合的要求。�(1)无异音、无摩擦和撞击现象；�(2)旋转方向正确；�(3)轴承无漏油及甩油现象；�(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；(5)轴承温度和轴承振动应符合规定；(6)地脚螺栓牢固，无松动现象；(7)冷却水通畅；(8)转动机械试运行后，试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内，进行消却.9.水冷壁割管要求。1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。4)管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。10.汽包检修好坏，对锅炉的影响是什么？检修汽包应注意什么？答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；⑵保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性，防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。⑸检查预焊件焊口。⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。12.什么叫回火？操作时应注意什么？答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。应注意：⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。⑵回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火工作有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。⑶严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。13.试论述过热器的作用？答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。14.如何提高风机出力？答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或采用阻力小的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持烟风道壁面光滑。（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少漏风损失；清理叶片及风壳积灰，保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶形；保持导向叶片动作同步。（3）加长叶片可提高风机出力。（4）提高风机转速，可提高风机出力。15.叙述游标读数值卡尺的读数原理？答：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标每个宽度为49/50=，则游标读数值是，因此可精确的读出。16.水位计连通管为什么要保温？答：锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，密度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，密度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连接管必须进行保温，这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。17.锅炉设备大修后，应达到什么要求？答：（1） 消除设备缺陷。（2） 恢复锅炉出力和各转机设备出力。（3） 消除泄漏现象。（4） 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。（5） 保温层完整，设备现场整洁。（6） 检修技术记录正确、齐全。（7） 检修质量达到规定标准。18. 送、引风机常见故障的原因。答：1）转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀，磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等，均会引起转子动、静不平衡，使风机发生振动。2）风机、电动机对轮找中心不准。3）基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。4）轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。5）轴承冷却水不足、排水不畅。6）转子、轴承等制造、检修质量不合格，装配质量不良。19.转动机械轴承温度高的原因有哪些？答：(1)油位低,缺油或无油.(2)油位过高,油量过多.(3)油质不合格或变坏.(4)冷却水不足或中断.(5)油环不带油或不转动.(6)轴承有缺陷或损坏.