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要精通水泥原理，水泥品种生产工艺以及各种水泥属性，各种原料生产的水泥性质。每种水泥原材的产地及性质，水泥的储存等等。还要了解新型干法水泥生产工艺技术，通用水泥的生产方法，硅酸盐水泥熟料、原料及预均化，配料及生料粉磨，熟料的煅烧，水泥的制成，水泥生产质量控制与管理的基本知识和技能，同时要了解水泥的水化和硬化、水泥性能、其他各品种水泥生产、水泥生产的节能与环保措施、水泥的应用等。
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1：准备工作阶段：建立施工监督部门，用来保管施工材料和施工设备，监督施工人员的效率，对于施工过程中出现的问题提出合理的解决办法。制定好施工流程计划。2：面层施工环节摊铺：在人工摊铺前，检查模板是否安装到位，尺寸是否达标。：水泥混凝土倒入模板之后，适当插捣，使混凝土内的浆水完全排出混凝土之中，有效避免出现空洞蜂窝现象。：摊铺高度略高于设计模板10%，因为混凝土会出现凝缩现象。振捣：振捣是个比较复杂的施工工艺，需要经验丰富的老师傅，施工振捣最后的标准为：“混凝土经搅拌拌合物不会沉底, 表面不会再有气泡冒出且泥浆都浮出混凝土表面”。提浆：为了让路面更加平整，应进行提浆。清光、抹面：抹面的过程中要不断检查平整度，抹面结束后，要压纹。收坡时，要记得有一定坡度。压纹：当水泥混凝土的表面不泛浆的时候, 用手指压感到硬感时最为合适。压早产生带浆、压晚纹路不够深。养生：覆盖麻袋，定时浇水，强度80%之后不用再养生了。切缝：养生硬结的时候先进行切割, 切至板厚的1/3。当养护结束后 将路面上面的杂物进行清理,灌缝, 然后将沥青灌入缝隙内, 低温时, 灌入的沥青要比路面低一些, 高温时, 灌入的沥青要比路面高一些。施工准备1、组织准备工程总指挥根据工程量大小及工程进度计划，及时招集各方面人员，共同讨论组建施工组织机构。具体人员组织如下：①、成立现场组织机构负责工程现场的总协调工作②、成立专职质检组负责工程现场质量检查③、成立安全检查组负责施工现场的安全生产，交通疏导工作。④、成立专业施工组负责道路铺设和边石安装。⑤、成立文明生产小组负责现场文明生产及工程扫尾工作。以上各组设专人负责，职责落点到人。2、技术准备在接到工程图纸后，工程项目负责人及技术负责人及时组织有关人员，研究工程图纸，进行现场调查，编写施工组织设计，并进行详细的技术交底。3、机械设备准备结合本工程特点：施工过程中需组织以下机械；①、切割机：2台②、装载机：1台③、压路机：1台④、冲击夯：2台⑤、搅拌机：1台⑥、翻斗车：2台⑦、自卸汽车按需要配置4、材料准备本工程主要材料（路边石、方砖、钢筋砼管，混凝土，红砖、砂、水泥），材料部门根据施工进度计划保质、保量、及时供料，以保证工程顺利施工。5、施工现场准备在对现场进行详细勘查后，根据现场实际情况道路已畅通场地平整，施工临时用水用电由甲方指定地点引入。施工员根据工程图纸进行现场放线测量工作。（二）、施工过程控制1、控制原则为使该工程达到规定的质量目标，必须对施工全过程的各要素进行全面有效的控制，重点对关键工序的施工过程进行控制。2、施工过程控制要求工程各工序在施工班组自检互检的基础上，由检验人员进行专检后方可进行工序交接，上道工序未经检验不可进入下道工序的施工。3、一般过程控制⑴、由项目负责人按施工计划要求配备各类专业人员，并且各专业人员均应持证上岗。⑵、由技术负责人组织施工管理人员，对一线班组进行工程技术交底。⑶、根据施工进度计划，由材料员及使准备必要的材料及设备进驻工地，以保证工程正常施工。⑷、由安全员制定安全生产措施，并对上岗人员进行必要的培训，以保证安全生产及文明施工。4、施工过程检验和试验控制⑴、进货检验和试验①、进入现场的原材料、构（配）件及工程设备等入库验收时，由材料员安排专职人员进行验证并审核其质量证明文件，并对各种产品现场标识。②、凡进入现场的原材料、构（配）件由施工部门负责检验和试验（包括抽样送检），并向监理工程师申请材料报验。③、凡必须具有产品质量证明文件的材料，在没有接到产品质量证明文件和检验证书之前，严禁发放使用。
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