导游证卡套钛合金

一开始的时候我建议你经常去车间去了解各种阀门是什么样子的，只要有个大概，比如说什么是球阀，蝶阀，截止阀，闸阀，止回阀，这些常规的阀门先，不用先去了解复杂的阀门，比如说水力控制阀，调节阀等。

了解阀门大概之后，你需要知道的就是型号了，一开始就是需要背的，和读书的时候背课文，但是这类型号还是简单的就是比如Q341F-16C DN50  给你型号你能知道这个是球阀，蜗轮操作，法兰连接，浮动球结构，PTFE的阀座密封，16公斤压力，阀体材质碳钢，口径（公称直径50），相反的你看到实体阀门你需要知道这个型号是怎么写的。到百度找一下《阀门型号编制方法,阀门型号表示方法》这个一定需要知道的，不过等你熟悉了之后你就觉得没什么了，快速掌握只能先背诵。

等你了解了型号之后，你就可以去看实体阀门或者资料，你了解各种阀门有什么配件组成了，比如说球阀，有左右阀体，阀座，阀杆，球体，压盖子等组成的，为什么要了解这个呢，是为了以后打基础，学习了以上的内容之后，你接下来就是对应阀门出现的问题做出判断了，球阀泄露了怎么办，你第一个反应就是哪里泄露，比如说是阀体沙眼泄露，中道泄露，上密封泄露，从而对应出来哪里有问题。

其实上面的学习好了之后你基本上算一个老手啦，等着就是时间了，也就是说你等着无非就是在工作中有客户出现问题问你问题的时候学习了，当老师的不可能告诉你全部出问题的原因，球阀密封泄露的话，就有很多种，比如说介质中有杂质，螺丝没拧紧，中道垫片损坏等等，等着自己以后慢慢去了解就可以了，到了这一步其实你自己有自己的学习套路了，别人也教不了你什么，就是碰见问题分析问题解决问题好了！

祝你学习愉快！——推荐有机会找一下这本书《阀门手册--使用与维修》，简单实用。

从实际工作的需要出发，掌握常用阀门的基本结构和用途入手。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的相关知识非常庞杂，牵涉到机械制造、冶金、结构力学、流体力学、金相分析、腐蚀等等多个学科的知识。所以只能是用到哪个方面，再从哪个方面深入。例如，阀门的安装形式之一的法兰，仅钢制法兰的中国国家标准就有十几个。所以一般情况下只能从实际工作的需要出发，掌握常用阀门的基本结构和用途入手。推荐资料：全国化工设备设计技术中心站，全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会 编《工业阀门选用指南》GB/T 《工业过程控制阀 第1部分控制阀术语和总则》GB/T 21465-2008 《阀门 术语》

阀门的定义定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 编辑本段阀门的分类1. 按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋 塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。(6)排气阀：排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。(2) 低压阀：指公称压力PN ≤ 的阀门。(3) 中压阀：指公称压力PN 为、、的阀门。(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－29℃的阀门。(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃450℃的阀门。4. 按驱动方式分类(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。5. 按公称通径分类(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 (3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。6. 按结构特征分类(1)截门阀：关闭件沿着阀座中心移动；(2)旋塞阀：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；(3)闸 阀：关闭件沿着垂直阀座中心移动；(4)旋启阀：关闭件围绕阀座外的轴旋转；(5)蝶阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；(6)滑阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。7. 按连接方法分类(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。8. 按阀体材料分类(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。9.按照开关方向分类(1)角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等(2)直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。编辑本段阀门型号阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。4. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀—用于调节管道介质的流量。蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6. 其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3. 液动：借助(水、油)来驱动。4. 气动;借助压缩气体来驱动。常用的气体有空气、氮气等四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力<即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2. 低压阀：公称压力PN≤的阀门(包括PN≤的钢阀)3. 中压阀：公称压力—的阀门。4. 高压阀：公称压力—的阀门。 阀门5. 超高压阀：公称压力PN≥的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分;1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。按阀体材料分类非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法编辑本段阀门名词解释阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。编辑本段阀门型号大全阀门型号编制方法、阀门编号说明阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料一单元：阀门类型代号类型安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀代号 A D G H J L P Q S U X Y Z（大部分为取第一个字的拼音首字母，个别取第二个字的拼音首字母）二单元：传动方式传动方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄手轮代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号气动或液动常开用6K，7K，常闭用6B，7B；表示气动带手动用6S，防爆电动用9B三单元：连接型式连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套代号 1 2 3 4 6 7 8 9四单元：结构型式每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法闸阀结构形式 代号明杆 楔式 弹性闸板 0刚性 单闸板 1双闸板 2平行式 单闸板 3双闸板 4暗杆 楔式 单闸板 5双闸板 6平行式 单闸板 7双闸板 8安全阀结构形式 代号弹簧 封闭 带散热片 全启式 0微启式 1全启式 2带扳手 全启式 4不封闭 双弹簧微启式 3微启式 7全启式 8带控制机构 全启式 6脉冲式 9杠杆式 5减压阀结构形式 代号直接作用波纹管式 1直接作用薄膜式 2先导活塞式 3先导波纹管式 4先导薄膜式 5五单元： 密封副材料材料 锡基轴承合金(巴氏合金) 搪 渗氮钢 18-8系不锈钢氟塑料 玻璃 Cr13不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 阀体直接加工代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 铬钼钢可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢 塑料 铜及铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁代号 A C H I K L P Q R S T V Z灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。(3) 阀座密封面材料中的材料名称。（空侣网暖通专家提供）编辑本段阀门的阀芯编制大全经常有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的.一般的阀芯是用50/25来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是DN500的时候,阀芯就是250MM。 编辑本段行业发展经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家。阀门作为一个流体输送的组件，近年来，随着国民经济增长，阀门行业的发展非常迅速。2007年1-11月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了。2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了。“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，预计在“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。编辑本段存在问题阀门市场主要存在的问题为：一、部分经营者购买无厂名厂址的阀门，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻新阀门，部分经营者通过对废旧阀门重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。编辑本段阀门公称压力阀门公称压力编辑本段质量标准GB/T12220-1989 通用阀门 标志GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度GB/T12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件GB/T12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T12227-2005 通用阀门 球墨铸铁技术条件GB/T12228-2006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀API 6D-2002 管线阀门API 598-2004 阀门的检查和试验编辑本段阀门口径规格阀门的口径就是管道的直径大小相同的，一般是以毫米（mm)计算。阀门最小口径为DN3，最大口径为DN5800编辑本段阀门压力规格阀门常用压力，最大压力，最小压力编辑本段阀门管件有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或者其他材料的，常用的就是前两种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展，于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来，人们通常说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生级的。编辑本段驱动方式代号0--电磁动1--电磁-液动2--电-液动3--蜗轮4--正齿轮5--伞齿轮6--气动7--液动8--气.液联动9--电动编辑本段阀门维护保养中常见问题和注意事项日常阀门维护保养1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止编辑本段阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。综上所述，阀门维护保养真正地以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

在日常生活中我们会见到各种不同类型的阀门。但具体有哪些分类我们还需要专业的知识来对其进行跟深刻的了解。阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中。用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 （一）闸阀：闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。闸阀适用于压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。闸阀是作为截止介质使用。在全开时整个流通直通。此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭。而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质。闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动。而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面。而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上。主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式。常常把闸阀分成几种不同的类型。如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。（二）截止阀、节流阀截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道。（三）节流阀节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，属于调节阀类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，故不能代替调节阀使用。 截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外，均与截止阀相同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。 （四）蝶阀蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要用截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内。圆盘形蝶板绕着轴线旋转。旋转角度为0°~90°之间。旋转到90°时。阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻。只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭。操作简单。同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时。蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力。因此通过该阀门所产生的压力降很小。故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门。密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长。但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度。弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用。主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用。而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰。用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品。因而必须具有足够的强度和刚度。以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。（五）止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动。而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的。在一个方向流动的流体压力作用下。阀瓣打开；流体反方向流动时。由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座。从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门。它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构。还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。（六）球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。（七）隔膜阀隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。 （八）旋塞阀旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。旋塞阀的塞体多为圆锥体，也有圆柱体，旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小。旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合。 旋塞阀多用于截断介质流动，也可进行介质分配，三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配。 安全阀安全阀用在锅炉、 压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。减压阀减压阀是调节阀的一种，它是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门 疏水阀疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。