消防工程师防止爆炸泄压的措施

限制火灾爆炸事故蔓延的措施是分区隔离、配置消防器材和设置安全阻火装置

焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是多方面的，一是焊接时向四周飞溅火花、熔融金属和熔渣的赤热颗粒，将附近易燃易爆物品引燃而造成火灾和爆炸；二是由于电焊机的软线长期在地下拖拉，致使绝缘损坏破裂短路而引起火灾；三是电焊地线乱接乱搭引发火灾；四是电焊机本身和电源线绝缘损坏，造成短路发热而起火；五是焊修盛装过易燃易爆物品容器时由于未清洗置换施焊，容器受热而发生爆炸。另外在储存易燃易爆物品的仓库内施焊，由于没有采取可行的预防措施均可酿成爆炸事故。因此，焊接作业时，应加强如下预防措施：一、焊接作业时，其场所附近5米以内不得放置易燃易爆物品，应距离氧气瓶和乙炔瓶10米以上；高空施焊时，应清除下方的易燃易爆物品，防止炽热的飞溅物和发热的焊条头落入其中而引发火灾和爆炸事故。二、电焊机软线应尽量避免在地下拖拉，若需拖拉，也须轻轻地拖拉，避免软线被坚硬带剌的物体划破。发现软线绝缘层破损或者老化，应及时包扎或更新。焊机地线不可乱接乱搭。若发现电焊机本身绝缘损坏也应及时修理更换。三、焊接容器时，首先应弄清容器内是否盛装过易燃易爆物品，若盛装过，则应彻底清洗置换后方能施焊。严禁焊接带有液体压力、气体压力及带电的容器和设备。四、不得在储存易燃易爆物品的房间和场地进行焊接作业，若需焊接，必须先将易燃易爆物品移出，有困难的应采取严格隔离措施，防止焊接火花以及赤热颗粒飞溅而引发火灾爆炸事故，五、焊接作业时，不得用木板、木砖做衬垫，以免引起木质材料发热燃烧而起火，应采用铁板做衬垫。

1．控制工艺参数在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下：⑴温度控制不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施：①控制反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。②防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。③正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接加热，应采用传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的安全有十分重要的意义。选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应该选用液体石蜡作为传热介质。⑵投料控制①投料速度。对于放热反应，加热速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度急剧升高，并发生副反应，甚至引起物料的分解。如果加料速度突然减小，则使温度降低，导致反应物不能完全作用而积聚。此时，采取不适当的升温措施，会使积聚物同时参与反应，而使反应加剧进行，温度和压力突然升高而造成事故。所以要保持适当的均衡的投料速度。②投料配比。反应物料的配比要严格控制，影响配比的因素都要准确的分析和计量。例如，反应物料的浓度、含量、流量、重量等。对连续化程度较高，危险性较大的生产，在刚开车时要特别注意投料的配比。例如，在环氧乙烷生产中，乙烯和氧混合进行反应，其配比临近爆炸极限，为保证安全，应经常分析气体含量，严格控制配比，并尽量减少开停车次数。催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配料失误，多加催化剂，就可能发生危险。可燃物与氧化剂进行的反应，要严格控制氧化剂的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生产时其投料量应尽量控制在爆炸范围之外，如果工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释保护。

(一)防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。(二)防爆措施防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。(三)隔爆措施限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。由氧化、分解、化合三种原因引起的乙炔气爆炸，它产生较高的压力和传播速度及冲击波。1、氧气爆炸：当乙炔与空气或氧气混合达到一定容积比，又遇到明火或静电火花等，使混合气体达到着火温度时产生的爆炸。乙炔发生器、储气罐以及乙炔管路中应当严格防止混入空气。在通常情况下，固定式乙炔发生器中的空气含量不得超过5%；移动式乙炔发生器中空气含量不得超过5%；当乙炔中空气含量超过10%时，就不能用于焊接、切割或其它火焰加工。当乙炔与氧气混合体积比为1：1时，爆炸压力、冲击波及火焰传播速度最大。2、分解爆炸：乙炔的分解爆炸首先取决于乙炔在某一瞬间的压力和温度，当温度高于400度时，乙炔就开始聚合形成其它物质，如c6h6（笨）、c8h8（笨乙烯）等，聚合过程中放出大量热，促使温度增高，使反应速度加快，促成更进一步的聚合，形成连锁反应。乙炔分解爆炸时，爆炸的传播速度小，但在某些条件下，如分解压力和温度较高时，爆炸速度就会增大，以致反应比在一般爆炸情况下更猛烈而迅速，这种爆炸反应的传播现象称为“爆震”。3、化学爆炸：乙炔与某些金属如铜、银、水银、锌等相互作用产生金属碳化物，其中以铜的碳化物（cuc2h2o）的爆炸危险性为最大。当碳化物互相磨擦或与150度金属丝接触时，就能产生化合爆炸。因此，在制造乙炔发生器设备及管件时，禁止使用含铜量大于70%的铜合金材料，也不允许用银焊条焊接。乙炔与氯、次氯酸盐等相互作用时，即使乙炔中空气含量不多，爆炸也能产生；纯乙炔与氯气接触立即产生爆炸，并发现强烈的光亮。因此，当发生与乙炔有关的火灾时，绝对禁止使用四氯化碳灭火机。