健康管理师PDCA

PDCA循环出自MBA智库百科()PDCA循环(PDCACycle)戴明循环(DemingCycle)PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，其基本模型如下图1所示。PDCA循环有如下三个特点：1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。2、阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。下面图2表示了这个阶梯式上升的过程。3、科学管理方法的综合应用。PDCA循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。PDCA循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和所用的方法如下表所述。

PDCA（PDCA循环）是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（Plan）--计划；D（Do)--执行；C（Check)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。

PDCA管理一、管理定义　　管理的概念有很多种，如：　　◆“设定计划,并为达成此计划的一切活动的全体”---DRJURAN　　◆依据上级指示的方针,为有效地达成工作目标,而订立计划,下达指示,指导部属,激发其工作意愿,以便按计划完成工作目标　　◆管理，就是管事理人，或者说，就是透过大从把事情做好。　　……　　不论是哪一个概念，管理活动应该涉及以下七个重点:　　①揭示方针或指示　　②有效达成工作目标　　③订立计划　　④指示部属　　⑤指导部属　　⑥激发动机　　⑦努力使一切达成目标　二、对管理的误解　　◆将管理当成“理论性”、“抽象性”、“精神性”。　　◆将管理当成“管制”、“限制”、“钳制”。　　◆将管理当成高阶层或某些阶层的事，并非全员参加。　　◆欠缺全员教育。　　◆没有重视管理目的、目标之明确。　　◆将管理局限于D-D-D-D“爱拼才会赢”，不重视方法。　　◆完全用KKD（直觉、经验、胆识），不重视QC（品管）手法三、管理分类　　按目的分类，管理活动分：　　◆维持　　◆改善　　①维持是遵照标准执行工作，并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（稳定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本。　　②改善是打破现状、改变做法、提高实力，将目标放在较现在水准高的地方。　　③不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCA管理循环。能自主性地转动PDCA从稳定中求发展，单位的QCDMS（品质、成本、效率、士气、安全）的实力才能不断提高，管理能力才能不断地进步。编辑本段PDCA管理的概况一、PDCA的意义　　【PDCA不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA循环。】　　5．PDCA犹如轮子一样不断地旋转循环，它由美国戴明博士首创，所以又称戴明轮。二、PDCA的运作　　【PDCA要求使标准书内容更趋完整与符合实际；每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，而避免形式化。所以，PDCA需要有品质意识、问题意识及改善意识的基础上运转,始能踏实有效。】　　【PDCA不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA循环。】

PDCA原则：计划、实施、检查、行动、的首字母组合

一、PDCA是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。二、PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的PPlan计划DDo实施CCheck检查AAction总结、再优化三、PDCA为动态循环的管理模式，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。(1)计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤:第一步，分析现状，找出存在的质量问题。第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题:1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。(3)检查(C)阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。(4)处理(A)阶段包括两个具体步骤。第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点:(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。(2)不断前进、不断提高PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。(3)形象化PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。四、PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的PPlan计划DDo实施CCheck检查AAction总结、再优化PDCA分以下八上步骤五、PDCA分以下八个步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩，进行标准化PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。六、PDCA循环四阶段各步骤：PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。

PDCA管理循环模式作为全面质量管理体系运转的基本方法，是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划、执行、检查、处理。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。PDCA管理模式是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。扩展资料特点：1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环；2、PDCA管理模式是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步；3、PDCA管理模式是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的。缺点：随着更多项目管理中应用PDCA管理模式，在运用的过程中发现了很多问题，因为PDCA管理模式中不含有人的创造性的内容。他只是让人如何完善现有工作，所以这导致惯性思维的产生，习惯了PDCA管理模式的人很容易按流程工作，因为没有什么压力让他来实现创造性。所以，PDCA管理模式在实际的项目中有一些局限。参考资料：百度百科-PDCA管理循环

PDCA管理模式全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环的方法。这个方法是由美国质量管理专家戴明(W．E．Deming)首先提出并运用到质量管理工作上的，所以又称戴明循环，我们有时称之为戴明(PDCA)管理模式。(1)PDCA循环的内容PDCA循环包括四个阶段八个步骤。它的含义是，进行质量管理工作必须按照这四个阶段八个步骤去做。a)四个阶段：即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段，即P阶段。通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段，即D阶段。要按照所制定的计划和措施去付诸实施。第三阶段是检查阶段，即C阶段。要对照计划，检查执行情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段，即A阶段。要根据检查的结果采取措施，把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结，以防日后再出现。对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题，要转到下一个PDCA循环中去继续解决。PDCA循环，象一个车轮，不停地向前转动，同时不断地解决产品质量中存在的各种问题，从而使产品质量不断得到提高。b)八个步骤：是四个阶段中主要内容的具体化。第一步，调查现状；第二步，分析原因；第三步，找出主要原因；第四步，制定计划和活动措施；以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化，第五步，即实施(D)阶段，按预定的计划认真执行；第六步，即检查(C)阶段，调查了解采取对策后的实际效果；第七步，根据检查的结果进行总结；第八步，是把本次循环没有解决的遗留问题，转入下一次PDCA循环中去。以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。(2)坚持运用PDCA循环进行工作PDCA循环的四个阶段，体现着科学认识论的一种具有管理手段和一套科学的工作程序。它不仅在质量管理工作中可以运用，两样也适合于其他各项管理工作。不仅在上述的质量管理体系中运用了PDCA模式，在ISO14001—1996《环境管理体系规范及使用指南》标准和OHSAS18001—2001《职业健康安全管理体系规范，标准中所给出的管理体系模式，都采用了“策划一实施一检查一改进”的PDCA循环的管理模式，可见这一模式应用的广泛性、实用性和有效性。特别需要强调指出，在ISO9001：2000((质量管理体系要求标准中，引言介绍了过程方法，其后加了一个“注”，注的解释是：……称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式可简述如下：P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D——实施：实施过程；C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监督和测量，并报告结果；A——处置：采取措施，以持续改进过程业绩。因此，在GB／T15498—2003标准中有关质量管理标准一节就完全采纳了以策划、实施、检查、处置为主的分段要求。